www.magyar-mernoki.com
13
'19
Written on Modified on
EPLAN
Az értékteremtés potenciáljának megismerése
percek alatt meghatározható cél- és tényállapotok
Hogyan lehet optimalizálni a kapcsolószekrény gyártás értékláncát? Hol állnak a vállalatok a ma rendelkezésre álló digitalizált és automatizált munkamódszerek bevezetésében? Az EPLAN által bemutatott, 150 vállalatot átfogó «Panel Building Automation Matrix» (PAM) tanulmány releváns esettanulmányokat tartalmaz. Az EPLAN szakemberei arra használják a tanulmányt, hogy néhány perc alatt kielemezzék a kapcsolószekrény gyártásban az ügyfélspecifikus folyamatok egyedi állapotát. A benchmark-összehasonlítás az EPLAN és a Rittal egyidejűleg megvalósítható megtakarítási potenciálját mutatja be a gép- és szoftverállomány, valamint a tanácsadás területén.
Digitalizálás a teljes értéklánc mentén és következetes adatok minden folyamatban és rendszerben - ez az előfeltétel a vezérléstechnika és a kapcsolószekrény gyártás folyamatainak automatizálásához. De hol tart jelenleg a digitalizálás az iparágban? Hol találhatók még potenciálok? Sok vállalat nem tudja, hogy miként kezdjen neki a folyamatnak.
A referenciaértékekkel elemzett munkamódszerek
Az EPLAN készen áll arra, hogy megoldja a problémát: a világszerte 150 vállalat körében végzett felmérésen alapuló új szoftveralapú módszer az EPLAN és a Rittal szoros együttműködésében könnyen megvalósítható optimalizálási potenciál meghatározásárát segíti a gép- és szoftverállomány, valamint a tanácsadás területén. Az optimalizálás hatása a gyártás nagyobb mértékű digitalizálása és az ismétlődő feladatok automatizálása. «A Panel Building Automation Matrix (PAM) egy olyan eszköz, amelyet úgy fejlesztettünk ki, hogy az ügyfelek vezérléstechnikai és a kapcsolószekrény gyártási munkamódszereit szinte egyetlen gombnyomással elemezni tudjuk, így kimutathatók a gyártási folyamatok eddig ki nem aknázott potenciáljai» - jelentette ki Haluk Menderes, az EPLAN ügyvezető igazgatója.
A PAM elemzi és értékeli az elektromos vezérlőszekrények gyártási folyamatát a jövedelmezőség és a hatékonyság szempontjából. Az értékelés ajánlásokat fogalmaz meg az optimalizálási lehetőségekre, azok végrehajtására és a szükséges beruházásokra. Ami az ügyfelek számára érdekes, az a pontos munkaidő-megtakarítások listája a munkafolyamat különböző területein - beleértve a vezetékezést, az eszközök felcímkézését vagy az NC-gyártást. A pontos ROI elemzés többek között tájékoztatást nyújt arról is, hogy mikor térül meg egy szoftverberuházás értéke.
Haluk Menderes.jpg: «A Panel Building Automation Matrix (PAM) egy olyan eszköz, amelyet kifejlesztettünk, hogy elemezzük a cég munkamódszereit a vezérléstechnikában és a berendezésgyártásban majdnem egy gombnyomással, és a fel nem használt potenciált mutatja be a gyártási folyamatokban» - mondja az EPLAN ügyvezető igazgatója, Haluk Menderes.
Szakmai tanácsadás - validált eredmények
Az EPLAN 2019. elejétől kezdve globálisan használja a PAM-ot, és az Egyesült Államok első ügyfelei visszajelzése alapján a módszer nagyon ígéretes. «Az EPLAN a PAM segítségével a kapcsolószekrény gyártás évtizedes kompetenciáját életképes, személyre szabott ROI-tervvé alakította át számunkra» - mondta Wright Sullivan, az A&E Engineering elnöke. Jacob Wilson, a Design Ready Controls tervezési, értékesítési és fejlesztési igazgatójának elmondása szerint «a PAM egy húsz perces értékelés után képes volt pontosan reprodukálni a jelenlegi műveleteinket és gyártási időinket.» Ez természetesen arra sarkallja az EPLAN-t és a Rittal-t, hogy a jövőben további folyamatlépéseket hozzanak létre az elemzéshez. A tervek között szerepel a Rittal kiegészítő szoftvereinek integrálása, valamint egy ROI analízis az új Rittal Wire Terminal megvásárlásával megvalósítható automatizált vezetékezésre, vagy a teljesen automatikus Perforex megmunkáló központ beszerzésére. A PAM elemzést az értékesítési csapat végzi, és természetesen ingyenes, valamint nem függ EPLAN vagy Rittal termékek megvásárlásától.
A tanulmány kimutatta: digitális megoldás a kézi vezetékezés helyett
A tapasztalt szakembereknek átlagosan 4,5 perc kell arra, hogy a kapcsolási rajzból tényleges csatlakozást hozzanak létre a vezérlőszekrényben. A szükséges idő körülbelül 31 százaléka pusztán előkészítő feladatokra fordítódik - ideértve a kapcsolási rajzok értelmezését, valamint a források és célok felkutatását. A munkaidő további 13 százaléka a vezetékek előkészítésére - például a huzalhosszok becslésére - fordítódik. A megmaradt 56% kell a tényleges munkára: a vágásra, a kábelgyűrű beszerelésére, a krimpelésre, valamint a vezetékek elhelyezésére. (1) Az esetek többségében a munkatársnak többször lapoznia is kell a kapcsolási rajzon a kábelezési folyamat során az információk összegyűjtéséhez és szükség esetén kiegészítéséhez. A dokumentumok olvasása és értelmezése tehát mindösszesen a munkaidő körülbelül egyharmadát veszi igénybe. Őszintén szólva ezt sokkal hatékonyabban is megtehetjük - nevezetesen digitálisan! Erre szolgál az EPLAN Smart Wiring rendszer, amelyben az adatok egy már hitelesített digitális prototípuson alapulnak és így csak helyes eredményekhez vezethetnek.
Integrated Value Chain.jpg: Napjainkban gyorsabb, gazdaságosabb és pontosabb vezérléstechnikai és kapcsolószekrény gyártási folyamatokra van szükség. Az EPLAN és a Rittal tudja a megoldást.
Az egyértelmű cél: integrált folyamatok
A tervezés és a gyártás összekapcsolásával az EPLAN és a Rittal tökéletesen összehangolt szoftvermegoldások, rendszerek, gépek és szolgáltatások kombinációit hozza létre. A hozzáadott érték nyilvánvaló: az integrált megoldások lehetővé teszik a termelékenység és a hatékonyság integrált növelését a termékgyártási folyamatokban és azon túl is. Ebből a célból egyrészt a tervezés és a gépészet, másrészről a munka előkészítése és a gyártás integrálódik egyetlen zökkenőmentes folyamattá. Ennek előfeltételei a digitális eszközadatok, a szoftveralapú eszközök és a gyártás szabványosított interfészei.
Schaltschrank.jpg: A vezérléstechnika és az abban használt alkatrészek egyre növekvő összetettsége, az individualizált gyártás, a nemzeti és a nemzetközi szabványok, az utolsó pillanatban bekövetkező változások és az egyre szigorúbb szállítási határidők óriási költségnyomást helyeznek a kapcsolószekrény gyártókra.
Háttér:
A vezérléstechnika és az abban használt alkatrészek egyre növekvő összetettsége, az individualizált gyártás, a nemzeti és a nemzetközi szabványok, az utolsó pillanatban bekövetkező változások és az egyre szigorúbb szállítási határidők óriási költségnyomást helyeznek a kapcsolószekrény gyártókra. Az eszközlistákon, összeszerelési terveken és vázlatokon alapuló fájlkönyvtárakra támaszkodó modell helyett a vezérléstechnika és a kapcsolószekrény gyártás folyamatait kell folyamatait gyorsabbá, gazdaságosabbá és pontosabbá tenni. Ehhez a szektort gúzsba kötő gondolkodásmód megváltoztatására van szükség. A vállalatok mára felismerték, hogy a versenyképesség növelése és az egyedi értékesítési pontok megteremtése leginkább az értékláncuk testreszabott kialakításával oldható meg.
További információkért kérem forduljon …
